今天，吉欣为大家分享一下我们总结的折页机调节方法。
日记本印刷对质量的要求很高，这种质量上的高要求最主要体现在折页精度上。经过无数次的摸索、尝试，我们把折页精度这个笼统的大问题，细分到折页的每一个环节，各个击破。从开始的印不出合格品，到有符合公司质量要求的产品出来，再到接收订单正式生产，最后开始大规模生产并致力于减少浪费，我们每一步都付诸了艰辛和努力，以下就是我这几个月来对于折页机调节经验的一些总结，和大家一起分享。

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折页机结构细剖析
我们采用的是瑞典桑拿公司的F840折页机，在纸带走出印刷塔后、进入折页机三角板之前，会经过一个包含许多过纸辊的上层结构（Super Structure），其中包括一套转向辊机构（Angle Bar），它可以将一张纸从中间分切成相同的两个半张纸，并使其处于同一平面，通过与印刷机的方向成45°角的转向辊，使原本处于同一平面的两个半张纸带变成一上一下平行的两条纸带，在通过呈“S”型的天头调节辊和拉纸辊后在折页机的RTF辊上重叠，最后进入折页机的三角板。在折页机的三角板处会完成纸张的一次纵向折页，再通过小报折页滚筒和双联折页滚筒完成两次横向折页，最终得到A5尺寸的每帖32页的产品，这是我们做得较多的一类产品。
在折页机的中间部分，即三角板与切刀滚筒之间有四组辊。第一组是三角板鼻尖处的导纸辊，这组辊同报纸折页机相同。第二组辊是压纸轮，主要提供纸带在被裁切之前的张力。第三组是两个相对的辊，一个辊上安装用来打孔的跳切刀（Perforator），另外一个辊上安装跳切刀的刀垫，这组辊会根据产品需要进行书背打孔。第四组也是压纸轮，除了提供纸带张力外，如果在这个压纸轮中间加装圆形的跳切刀，就可以给四分之一折页的书背打孔。

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折页环节深探索
为了大幅提高折页精度，满足产品的质量要求，我们把折页的问题细分到每一次的折页环节，并逐一加以解决。
1.首次纵向折页环节
折页机的第一次折页，也就是首次纵向折页由三角板完成，基本上通过套准调节，即轴向移动印版滚筒，就能保证本次折页的精度。在进行首次纵向折页的过程中，需要注意以下问题：①在进行套准调节时，正反面的中线位置必须完全对齐；②每次接完纸，进行套准调节时都要检查中线位置是否准确；③如果因为三角板鼻尖处皱纸而调节了折页机中间部分的第一组辊，两根辊之间的夹角及相对于三角板鼻尖位置的改变会直接影响中线位置的变化，所以调节后要立即检查和再调整。

2.首次横向折页环节
首次横向折页是在纸带被切成一份书帖后，由折刀将书帖插入咬牙完成的。为了提高折页机的速度，在设计时，咬牙滚筒与印版滚筒的筒直径比例是2∶1，同一个咬牙滚筒上有两套咬牙，每一套有两排，一套用于小报滚筒折页，另外一套用于双联折页滚筒。小报折页滚筒上有两套叼针和两把折刀。在最开始印刷时我们就发现，无论怎么调节折页位置，每两份书帖，总有一份折不齐。我们检查了咬牙，查看了针孔是否有拉长现象，又同时更换了两把新的折刀后，折页不齐的情况还是没得到改善，后来又发现由同一把切刀切出来的相邻两份书帖的长度本来都应该是630mm，但实际长度却不完全一样，这就导致了相邻两份书帖的折页无法整齐。
由于这个咬牙滚筒并不是实心的，而是分成好几个部分然后用螺丝固定在滚筒框架上的，所以我们改为采用在较短的那份书帖对应的叼针后面的滚筒活动盖子下，加上自己用PS版剪成的垫片，将整个盖子两边同时抬高。这样叼针叼住纸带，纸带紧贴在滚筒上，滚筒加高，折刀位置不变，在裁切的时候也会使相应的书帖变长。垫片一片不够就加两片、三片，操作起来即容易又安全。

3.第二次横向折页环节
第二次横向折页是由双联折页滚筒完成的。双联折页滚筒的直径是咬牙滚筒直径的二分之一，这就意味着咬牙滚筒每转一圈，双联折页滚筒必须转两圈。所以虽然整机的额定速度能达到40000张/分钟，但实际上在使用双联折页滚筒时，最高速度不能超过35000张/分钟。
双联折页滚筒的运转速度快，对调节也提出了更高的要求，我们好几次都出现了在提速时双联折页滚筒的这一次折页突然跑位，甚至发生叼纸牙或咬牙夹不住书帖的情况。凸轮上的轴承没锁紧，咬牙夹得不够紧，折刀插得不够深，咬牙或折刀的弹簧扭力不够，都会出现问题，需要仔细调节。

4.最后一次纵向折页环节
最后一次纵向折页由四分之一折页机构完成，此时的书帖靠夹紧的上下两组皮带传动，由毛刷辅助固定，到达定位铁块后被一把旋转的折刀插入两根相向转动的齿状滚轴之间完成折页，再掉进花轮被送入堆积机。这一次折页比较重要的因素有3个：折刀时间的调节；毛刷和皮带的调节；速度的影响。

另外，在需要打孔的情况下，书帖打孔的位置相对较软，如果折刀没有与打孔跳切刀的位置完全吻合，就会出现打孔位置被撕破、拉长的问题，折页精度也会受到影